Brève analyse de l'application des outils de coupe en alliage dur et des matériaux d'outils

Brève analyse de l'application des outils de coupe en alliage dur et des matériaux d'outils

Le virage est le principal processus de la technologie de traitement de la fabrication mécanique. En particulier dans l'industrie de la transformation et de la fabrication des machines lourdes, les dimensions structurelles des pièces peuvent être considérées comme énormes, pesant jusqu'à 60-80 t, voire des centaines de tonnes. L'équipement de traitement peut tourner avec un diamètre de 6 m pour les voitures horizontales robustes et 10 m pour les voitures verticales robustes. Comparé à l'usinage ordinaire, le tournant lourd a une profondeur de coupe plus élevée, une vitesse de coupe plus élevée et un taux d'alimentation plus lent. L'allocation d'usinage peut atteindre 35-50 mm d'un côté, couplée à un mauvais équilibre entre la pièce pendant le processus de coupe, une distribution inégale de l'allocation d'usinage et des vibrations causées par des pièces déséquilibrées de la machine-outil, entraînant une consommation importante de manœuvre et d'auxiliaires temps dans le processus d'usinage déséquilibré dynamique. Par conséquent, afin de traiter les pièces lourdes et d'améliorer la productivité ou l'utilisation de l'équipement de la machine, il est nécessaire de commencer par l'augmentation de l'épaisseur de la couche de coupe et de la quantité d'alimentation, en se concentrant sur la quantité de coupe et la sélection des outils, l'amélioration de la structure de l'outil et de la géométrique forme, en tenant compte des caractéristiques de résistance du matériau de l'outil, afin d'augmenter la quantité de coupe et de réduire considérablement le temps de manœuvre.

Sélection de matériaux d'outils

Les matériaux d'outils de coupe couramment utilisés comprennent l'acier à grande vitesse, l'alliage dur ou le carbure de tungstène ou du carbure cimenté, le nitrure de bore cubique (CBN), la céramique, etc. couche à la surface de la pièce. L'usure de l'outil dans l'étape d'usinage rugue Le point de contact entre la puce et la surface de coupe avant à l'état liquide, réduisant le frottement et supprimant la génération d'accumulation de puces. La sélection des matériaux de l'outil de coupe doit être résistante aux dommages et à l'impact. Les outils de coupe en céramique ont une dureté élevée, mais une faible résistance à la flexion et une mauvaise ténacité à impact, ce qui les rend inadaptés à un virage robuste avec des marges inégales. CBN a également le même problème. L'alliage dur a un coefficient de frottement inférieur, ce qui peut réduire la force de coupe et la température de coupe pendant la coupe, améliorant considérablement la durabilité des outils, et convient à l'usinage rugueux des matériaux de dureté élevée et du virage lourd. Les alliages durs sont divisés en cobalt de tungstène (YG), titane de tungstène de cobalt (YT) et carbure de tungstène (YW). Lors du traitement des matériaux en acier, les alliages durs de type G ont une bonne résistance et de la ténacité, mais une mauvaise dureté et une ténacité à haute température. Pendant les virages lourds, la pièce de travail subit une grande déformation plastique, une frottement sévère et une température de coupe élevée. Par conséquent, les alliages durs de type YG sont rarement utilisés dans le virage lourd. Les alliages durs de type YT ont une résistance élevée à la dureté et à l'usure, une résistance élevée à la chaleur, une capacité de diffusion anti-collage et une résistance à l'oxydation. Ils sont couramment utilisés des matériaux d'outils pour le virage en service lourd et conviennent au traitement des matériaux en acier. Cependant, pendant le tournant à basse vitesse, le processus de coupe instable peut entraîner une mauvaise ténacité des alliages de type YT, entraînant une rupture de bord, en particulier lors du traitement des matériaux en alliage à haute résistance; La durabilité des alliages durs de type YT diminue rapidement et ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation. Dans ce cas, utilisez des outils de coupe de type W ou des outils de coupe d'alliage à grains ultrafines fins (tels que 643). Les alliages à grains fins ont une bonne résistance et conviennent plus à la transformation des produits à froid en fonte dure. L'efficacité peut être augmentée de plus de deux fois par rapport aux outils de coupe de type YW. L'amélioration de la vitesse de virage de l'usinage lourd avec des outils de coupe en alliage dure est l'un des facteurs clés de l'amélioration de la productivité et également un facteur favorable pour raccourcir le cycle de production. Dans le processus, il y a plusieurs coups pour couper de grandes marges, et chaque profondeur de coupe est très petite, tout en utilisant des outils de coupe en alliage dur pour la coupe, mais en utilisant les performances de coupe des outils de coupe en carbure de tungstène, la vitesse de coupe sera considérablement améliorée.